《转载》通快互联智造客户案例|首瑞(天津)电气设备有限公司

规范与细节,这是从踏入首瑞(天津)电气设备有限公司大门的第一印象。

简约的工业风格接待大厅让人一下子很难想象这是一家国内的制造业企业,而整个公司内处处巧妙点缀的钣金元素,又时时刻刻展示着这家企业对新意的追求与精致匠心。“这块背板我们一直不满意,连做了三块。”南添总经理说道。他指的是进门口前台后的那块公司铭牌,狭长的金属背板是首瑞自己设计加工的,定开板切割拉丝后衬上公司的名称,两个角上不规则地折起,犹如折纸艺术。

初次邂逅

“2012年中的北京展会后不久,我们购买了第一台通快自动化冲床与折弯机,并于2013年投产。”自此,首瑞与通快结下了不解之缘。作为一家典型的电气设备加工企业,首瑞(天津)电气设备有限公司隶属于首瑞(北京)投资管理有限公司,为集团内部以及外部客户生产成套电器类设备、电器开关等产品,并提供对外加工服务。第一批通快设备使用一年后,稳定且高品质的加工能力让公司很快决定继续与通快合作,布局完整的钣金加工链,进一步提高生产能力。2014年,首瑞添置了一系列通快高功率激光切割机、折弯机后,拥有了从激光切割、冲裁下料到冲压成型、折弯成型等一系列生产能力。

而同一年,在大洋的另一端,工业4.0概念首次公开提出,通快作为德国国家工业4.0工作组的成员,与全球诸多知名公司一起定义了未来工业的发展方向。工业的变革即将来到。

寻求改变

几乎就在“工业4.0”理念提出的同时,首瑞的管理层已经注意到,在互联网不断普及、基础水平不断提高的今天,信息化是中国工业普遍欠缺不足的短板,同时也是可以挖掘的巨大潜力。在过去大多数企业注重的ERP系统之余,如何将信息化深入到车间,细化到设备,是一个当时在中国鲜有人关注的问题。

得益于通快智能的机床设备基础,搭配通快开发的TruTops Fab生产管理软件——当首瑞与通快沟通数字化管理的可能性时,通快立即就给出了在欧美已经成功应用多年的TruConnect通快互联智造方案。于是,接下来的数月中,按照首瑞管理层的想法,通快的工程师与首瑞一起就公司的实际生产情况,对数字化管理进行了落地。

在这过程中也并非一帆风顺。比如,如何打通不同的管理系统,使得管理效率正真得到提高?再比如,如何改变员工的观念思维,摒弃传统的低效生产习惯,使用更有效的信息化工具?每一个问题,通快与首瑞一起发现和探讨,持续优化解决方案。从2015年起的数字化改造持续到今天,首瑞的信息化水平已经达到了非常高的水平,核心的钣金生产线上,从订单管理、工艺信息、生产计划、设备监控到后期分析等等生产管理关心的方方面面,几乎实现了完全的覆盖。

而在这时候,滴滴快车功能才上线,得益于信息化的中国共享经济刚刚起步。

再进一步

中国政府制定的“中国制造2025”战略中提出,要通过“两化融合”发展实现从制造业大国向制造业强国的转变。已经迈出“一条腿”的首瑞管理层将目光转向了另一条“腿”——自动化。

在过去,每提及中国的制造业一定也会提及中国的劳动力成本优势。作为长期以来的“世界工厂”,大多数企业都把重点放在如何利用廉价的劳动力采取低价策略抢占市场、如何把规模做大,而在如何把品质做好这一点上,相对显得不那么有“吸引力”。但进入2016年,人们突然发现在多年高速发展后,中国已经迈入了新的经济周期,以前粗放原始的生产模式在面对日益增高的土地、人力等成本时,失去了往日的优势。“去产能”、“供给侧改革”、“产业结构升级”等需求日涨。

面对整个中国制造业的变化,首瑞选择积极拥抱。在已经提前启动信息化升级的同时,开始推进自动化改造。经过多年的合作,首瑞对通快的技术能力与服务支持非常认可,因而自动化整合改造的合作也变得水到渠成。

2016年4月,首瑞在天津的新工厂正式投建。通快将现有设备与新设备整合在一起,搭配自动化立体料库形成了一条自动化钣金下料线。自动折弯机器人与手动折弯工位灵活搭配,以满足不同订单的需求。“每个班次2个操作工加上2个辅助工就能管理这条生产线。”南总介绍说,“一共有3台激光切割机、1台冲床、2台激光切割冲裁复合机,管理效率很高。与同行业比较,同样的工作量,效率可以提高三分之一到一半。”在介绍的同时,料库堆垛机刚刚将一个原料托盘送到冲床的工位,整条线的设备正在全力生产 ,而仅有寥寥几名员工在做生产信息的核对以及模具的准备工作。

规范创新

“整个行业的入门门槛在降低,目前相当多的钣金加工企业还是以作坊的模式在运作,没有规范的员工福利、管理方式、投资理念。首瑞首先做到自己的规范。”在谈到整个电气设备和钣金加工行业,南总认为现在的市场化环境越来越成熟,企业竞争力不再仅仅局限于价格,更取决于自身生产能力、企业形象等综合因素。“当所有人都在打低价牌,稳定的质量与持续的创新是首瑞的竞争力。我们努力摆脱低价竞争,主打自主研发和质量路线。”南总指着产品展厅的开关柜产品如数家珍,“比如这里的电气开关,我们整合了开关与指示灯,并将原先每个开关13根接线减少到3根,原先每个开关柜需要2天的装配时间,现在只需要半天。”掌握核心创新技术才是竞争力,这是中国大背景下的趋势。钣金加工亦是如此。

(为每位员工定制的午休躺椅)

在和坚持过去作坊模式的企业竞争中,南总认为规模化、规范化的企业优势会越来越明显。“前一段时间全国因为环保关停的企业数不胜数,而首瑞没有受到影响。除尘、劳动环境、环保要求这些是我们一直在做的,越来越多的优质客户愿意选择我们稳定出色的供应能力。我们的成本也许高了,但附加值更高,这就是我们的议价优势。”

规划未来

站在首瑞的厂房门口,可以看见隔壁是一片工地。“我们的工厂占地4万平米,去年达到了年产值1.8亿人民币,新的厂房还在建设。”在制造业相对困难的这两年,首瑞却可以逆势而上,不断获得高品质的订单并持续成长,并成为工信部颁发的国家高新技术企业。关键,还在于坚持自身高附加值、高品质路线。从企业的自律规范着手,选择打造高效、高质量的生产能力,提高创新产品附加值,吸引有黏度的忠诚客户,形成良性循环。

正如开头所说的,首瑞不像是一家传统国内的电气设备生产企业,当站在公司的生产现场、观察公司的管理、了解公司的运营理念时,无时无刻会有一种仿佛置身欧美成熟钣金企业的恍惚。也许这正是中国制造企业日趋成熟自信的表现,时刻选择卓越,坚持自主路线,不惧变化挑战,真正帮助中国成为制造强国。